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      天冠集团是以酒精为主导产品的老国有企业,针对传统酒精生产工艺污染严重的问题,企业以数十年丰富的生产实践经验为基础,倾全力进行科技创新和技术改造,实施了酒精清洁生产和原料多元化的攻关,走出了一条“非粮替代”和“清洁生产”的创新之路。早在二十世纪六十年代,企业老一代科技工作者就开始探索利用酒精糟液厌氧发酵生产沼气技术的开发,发明了获国家发明优秀奖的生物能搅拌装置,成功建设了当时国内特大型的单座5000m3厌氧发酵罐两座,解决了集团大量酒精糟无处排放的问题,一举使当时困扰公司的废物“酒精糟”变废为宝,开创了我国利用酒精糟液生产沼气的先河,为我国高浓度有机废水的综合利用提供了示范,为南阳市四万多户居民提供出源源不断的清洁燃料,使南阳成为闻名亚洲的沼气城,创造出显著的经济和社会效益。

      进入上世纪九十年代,在计划经济转轨变型时期,酒精行业遇到了前所未有的危机,大部分生产厂家的经营形势每况愈下,许多行业骨干企业相继关门倒闭或另谋他图,一些酒精生产企业和一些专家纷纷断言:酒精产业已是穷途末路,已成为夕阳产业,不会有多大的发展空间。可天冠集团在经过综合分析后认为,酒精是国民经济中不可缺少的基础产品,是许多重要的化工产品和轻工产品的母体,更重要的是它在自然界“绿色循环”的本质特性,决定了它必将成为人类社会永伴的可贵资源。随着科技的发展和社会的进步,它必将恢复朝阳产业的本来面目。于是在当时大多数酒精厂家产品难销、举步维艰的形势下,企业不退反进,制定了“以酒精为基础,以酒精深加工为主导,以综合利用和综合开发为双翼”的一体两翼发展战略。通过对酒精的深加工和综合利用,变废为宝,从而实现清洁生产和创效增收的双赢。特别是随着国家对环境问题的日渐重视,天冠集团积极引进国际国内先进经验,适时优化废水处理工艺,确立了二级厌氧处理方法,新建UASB工艺3000m3一级发酵罐一座,二级UASB工艺5000m3发酵罐一座,提升了厌氧处理能力,进一步降低了污染物的排放。通过环保新技术的应用,对生产过程的酒精废糟液开发利用,天冠集团污水排放主要参数均低于酒精酿造行业排水的国家II级标准,排放的污染物浓度均在国家执行标准的60%以内。同时,企业其他各项工艺、能耗、环保指标一直处于全国同行业领先水平,被原国家经贸委确定为全国资源综合利用示范企业。天冠集团作为全国典型的酒精综合开发与利用企业,也是目前国内酒精生产过程中清洁、节约、高效、环保的典型,其绿色理念初步形成。

 

 
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